切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。为了适应切削液的性能要求，就需要在切削液中加入各种添加剂。而这些添加剂中就有部分含有毒性，会对人体的皮肤造成危害。

原因一：切削液中的杀菌剂

切削液中的杀菌剂会对皮肤有一定的损坏，我们都知道，为了防止切削液在使用过程中变质，我们会根据自己实际的加工情况以及切削液的性能在切削液里面调和适量的杀菌剂，来避免切削液变质，减少损失，但是杀菌剂中所含有的化学成分还是对少会对皮肤有损伤，因此在加工的过程中，我们建议工人可以采取一些防护措施来减少损伤。另外，在切削液原液里面要适量添加杀菌剂，正常建议添加量为1%-2%。可以选择添加中性杀菌剂，没有气味且对人体皮肤的刺激性小。
原因二：切削液的浓度和品质

切削液的浓度和品质也可以对皮肤有伤害。切削液在使用过程中有一个具体的浓度，我们需要根据具体要求调制切削液的浓度，如果浓度过高，则也有可能对皮肤有损伤，切削液的品质也是切削液伤手的重要原因之一，切削液品质差，其中含有的化学物质和腐蚀性的物质也会相对来说比较高，这就会导致在使用中腐蚀性比较大，使员工皮肤受伤。
原因三：切削液的PH值

切削液的PH值，这是切削液伤手的一个非常常见的原因。不同的加工材料对切削液的ph值要求不同，铸铁、钢材类的切削液pH值在8.5-9.5之间为佳、而铝材切削液pH值应保持在8.5-9.0之间合适，过高或是过低的ph值会使得切削液酸性或是碱性过强，从而损伤皮肤，所以在切削液的ph值上，我们应该严格把控，这样才能帮助我们更好的提高效率，减少切削液对皮肤的损伤。

预防措施：选择刺激性小的切削液品种，同时注意切削液工作液的维护，使其保持接近于新液的性质（如果工作液劣化变质，其刺激性会增强）。如果皮肤有外伤，更容易引发皮肤炎。尽量减少操作者与切削液接触的机会。依靠自动化或作业工序的改善缩短接触时间，或者设置防止切削液飞溅的装置等。另外，经常接触切削液的操作人员在作业前应该带手套，在作业结束后，一定要用肥皂在热水中把手洗干净。