金属加工油是指在不同的金属加工过程中起润滑作用的液体，包括切削用油和成型用油两类，即在切削、磨削等金属除去过程，及冲压、拉拔等金属成型过程中所使用的润滑剂。其中，切削油是一种应用于金属切削加工过程中，在刀具与加工件之间起润滑、冷却作用的液体，是由基础油添加多种助剂经科学复配而成，具备良好的润滑性能、冷却性能、防锈性能等特点。选择合适的金属切削油对减少切削加工时金属表面的摩擦、降低刀具和切屑的粘着、减小工件的热变形、保持加工精度、提高刀具的耐用度及生产效率有着十分重要的作用。

金属切削加工中所使用的切削油一般分为水溶性切削油和油性切削油。这里主要介绍油性切削油，与水溶性切削油相比，油性切削油一般防锈性、润滑性较好，寿命长，对皮肤刺激较小，但是在高温、高速加工时产生烟雾的可能性较大，甚至可能有着火的危险。油品的粘度高，分子量大时，润滑性能及金属表面隔离能力较强，但流动性及冷却性比低粘度油品差，一般用于低速高负荷场合。当然也可以调配冷却性能较好的低粘度润滑油作为切削油用。

切削油的劣化原因分析和危害：1）因氧化而使其酸性增加；2）因氧化而产生沉淀、油泥，易沉着于机床运动部件表面，增加运动阻力，或使过滤器堵塞；3）因氧化而使其粘度不适当地增高，会带来某些不利的影响，如：粘度升高使切削油的渗透性能和洗净性能下降；增大切削油的损耗量（切削油的粘度越高，被工件和切屑带走的切削油量就越多）；4）水分的混入有时可能产生沉淀物，促进切削油的劣化；5）一般说来，润滑油、液压油所含添加剂的浓度比切削油低。因此，漏油的混入会降低切削油添加剂的浓度。6）切屑、淤渣等长期沉积在油箱内就会加速使用油液的氧化劣化变质，使之粘度增高或生成胶状物质等。