切削液对于机床如同血液一般，在机加工起到了至关重要的作用。使用变质劣化的切削废液会造成机床腐蚀、管道泄露；增加刀具的磨损；增加工件的废品率和次品率。能否保持机床中切削液的正常使用状态对企业的生产有着极大的影响。

      当液槽中的切削液劣化变质后，废液被新液替换下来，没有处理资质和能力的企业会委托环保公司代为处理。而目前市面上每吨切削废液的处理费用在3000-8000元之间，因此几乎每个机械加工企业都要承担高额处理费用。但实际上，根据上海绿晟环保科技有限公司技术人员多年研究发现，被视为“切削废液”中的大部分成分，如基础油、表面活性剂、极压剂等添加剂并未失效，切削液的腐败变质只是因为抑菌剂失效且缺乏及时的微生物管理措施，导致厌氧微生物大肆繁殖并分泌了大量酸性物质和胞外分泌物，使得切削液发黑发臭。

      上海绿晟环保科技有限公司多年来致力于开发环保新工艺、新方法及新材料。针对切削液劣化变质的途径和原理，开发了一款“光电解聚合新型纳米半导体材料”。该材料具有耐失活时间长，带隙窄，与基体材料结合力强等优点，且经过激发能量触发的自由基氧化反应，能有效避免空位-电子的复合，提高自由基氧化反应的量子产量。上海绿晟基于该款材料开发了一套“切削液净化再生回用工艺”，利用光电解聚合新型纳米半导体材料与激发能量产生的自由基氧化反应，能有效降解切削废液中微生物产生的有机弱酸、杀灭微生物，使微生物产生的胞外高聚物（EPS）解聚合，释放出困在胞外高聚物吸收的切削液添加剂，实现切削废液的再生回用。

图1 切削液再生工艺处理后pH值变化

图2 切削废液净化再生工艺杀菌效果图

      上海绿晟环保科技有限公司的切削废液净化再生技术，如同对切削废液做透析一样，实现让切削废液在短时间处理后再生回用，或仅仅需添加少量的原液及水即可达到正常使用的水平。极大地减少企业废液排放，节省企业在切削废液排污费上的成本支出，增强企业循环经济效益，充分实现企业地降本增效。并对改善车间空气环境、保护工人身体健康，有效保护机床及刀具等有着积极的作用。